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                有關預應力先張法和後張法施工的幾點現場經驗總結

                作者:admin 發布日期: 2020-06-01 二維碼分享

                一、預應力先張法施工

                1、采用先張法施工時,張拉臺座施工容易出現哪些問題?

                質量問題及現象

                臺座是先張法施加預應力的主要設備之一,它承受預應力筋在構件制作時的全部張拉力。張拉臺座的質量問題主要是支承架傾覆、移動,橫梁、定位板變形。

                原因分析

                a)支承架強度不足或錨固力不夠。

                b)傳遞張拉力的橫梁斷面尺寸小,剛度不夠。

                c)預應力筋定位板強度、剛度不夠。

                預防措施

                a)墩式臺座施工時,要保證其足夠錨固力,張拉時不致傾覆或發生位移。

                b)槽式臺座施工時,要保證其有足夠的強度和剛度,張拉時保證支承槽不變形。

                c)橫梁和定位板的斷面尺寸要合理,保證具有足夠的強度和剛度。

                2、先張法施工時,如何保證各預應力筋受力均勻?

                質量問題及現象

                當采用多根預應力筋同時張拉方法時,張拉完成後,各根預應力筋張拉應力不等。

                原因分析

                a)多根預應力筋同時張拉時,每根預應力筋的初始長度不一致。

                b)多根預應力筋同時張拉時,兩個千斤頂與預應力筋布置不對稱,兩個千斤頂頂進速度不同步。

                c)橫梁和定位板的變形也會使預應力筋受力不均勻。

                預防措施

                a)多根預應力筋同時張拉時,必須使它們的初始長度一致。可在預應力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端,另一端為固定端,這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調整各根預應力筋的初始長度,使每根預應力筋受力均勻。

                b)一端固定,一端多根張拉,千斤頂必須油路串通,同步頂進,保持橫梁平行移動,使預應力筋均勻受力。

                c)采用雙向張拉方法,即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具,用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加部分▓預應力,同時使每根預應力筋均勻受力,然後在另一端多根張拉到位,這種方法張拉速度快、預應力筋拉力均勻。

                d)保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。

                3、先張法施工時,何進放張和割斷梁板間預應力筋?

                質量問題及現象

                a)采用先張法預制梁板時,當澆築砼強度未達到設計規定時,應在臺座上放松受拉預應力筋,對預制梁施加預應力,造成預應力與砼的握裹力不夠,砼達不到設計預應力要求,嚴重時影響梁體強度。

                b)采用氧割法切斷預應力筋,對預應力沖擊很大,易產生裂縫和造成大批預應力損失。

                原因分析

                a)砼強度未達到設計規定就放張。

                b)放張方法不合理。

                預防措施

                a)當砼強度達到設計規定時再放張。當設計無規定時,一般要在大於砼設計強度標準的75%時進行。

                b)放張預應力筋時,速度不宜太快,宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法,慢慢放松預應力筋。

                c)放張後即可對預應力鋼筋進行切割。長線臺座上預應力筋的切割順序,宜由放張端開始,逐次切向另一端。

                湖北預應力施工

                二、預應力後張法施工

                1、對預應力梁預制場地及預制梁底座有何要求?

                質量問題及現象

                現場預制梁底座出現不均勻沈降,嚴重時使預制梁開裂。

                原因分析

                現場預制梁底座未予以加固,施加預應力後梁體拱起,梁端附近荷載集中容易引起地基不均勻沈降。

                預防措施

                a)施工前將預制場地整平,並碾壓夯實,保證排水條件良好。

                b)預制梁底座範圍內,澆築不小於15cm厚、20MPa強度的砼。

                c)梁端附近底座範圍內需用漿砌片石或砼加固。

                d)制梁底模包括木材、鋼板要堅固耐用、保證預制梁質量。

                2、為什麽在箱梁底板沿預應力鋼束波紋管位置下會出現縱向裂縫?

                1質量問題及現象

                采用支架法施工的現澆預應力砼箱梁底板,在沿預應力鋼束位置下方出現長度不等的縱向微小裂縫。

                原因分析

                a)形成這類裂縫的主要原因之一是預應力鋼束波紋管的保護層厚度偏薄,加上采用的高標號水泥用量偏多,導致較大的收縮變形。由於箱梁配筋結構的內約束,包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對砼收縮的約束作用,導致較大的砼收縮應力,當這種收縮應力超過了當時砼的抗拉強度,從而出現了沿波紋管縱向的收縮裂縫。

                b)箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。

                c)箱梁底板預應力鋼束布置不夠合理。

                d)砼振搗不密實,養護措施不到位。

                e)張拉預應力鋼束時,砼齡期偏小。

                預防措施

                a)改善砼級配,降低砼收縮變形,包括水泥用量、水灰比、外加劑等。

                b)提高預應力鋼束波紋管保護層的厚度,一般不小於5cm。

                c)合理布置底板構造鋼筋和預應力鋼束的間距。

                d)加強對箱梁底板砼的養護。

                e)適當放長砼張拉齡期。

                3、預應力錨墊板下鋼筋較多,如何保證混凝土澆築密實?

                質量問題及現象

                由於預應力錨墊板下鋼筋較多,在澆築砼時,局部出現漏振,砼松散、不密實。對錨墊板下梁體承壓非常不利。

                原因分析

                a)該部位配筋較多。

                b)振搗棒無法插入該部位。

                c)砼中大粒徑骨料多,砼無法填充密實或骨料不能進入,只有砂漿進入。

                預防措施

                a)應特別註意對預應力錨墊板下砼的振搗。

                b)調整砼配比,采用高標號細石砼。

                c)選用盡量細的振搗棒,或在振棒上燭鋼片進行插入振搗。

                d)加強該部位的附著式振動力。

                e)在設計中盡量合理布筋。

                4、預應力筋張拉完成後如何掌握壓漿和吊裝時間?

                質量問題及現象

                壓漿時間太晚,對預應力筋的安全不利。移運吊裝時間過早,影響壓漿強度。

                原因分析

                a)施工人員對壓漿時間、移動吊裝時間不明確。

                b)施工工序組織安排不合理。

                c)施工進壓漿設備發生故障,不能在短期內修復,又沒有備用設備。

                d)急於底模周轉,壓漿強度未達到要求就移動預應力梁。

                預防措施

                a)使施工人員明確壓漿和移運吊裝的有關規定。

                b)合理組織施工工序。

                c)工地要有備用壓漿設備。

                d)壓漿工作應在張拉完畢後盡早進行,且應在48h內完成,否則應采取避免預應力筋銹蝕的措施。一般預應力砼構件,在張拉完畢10h左右,觀察預應力筋和錨具穩定後,即可壓漿,不宜超過14d。

                e)預制構件在孔道水泥漿強度達到設計規定後,方可進行移動和吊裝,設計未規定時,不應低於梁身砼設計標號的55%,且不低於20MPa。

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